工作原理
通过泵
轴在电动机的带动下旋转的叶轮,对液体作功,使其能量增加,从而使
需要数量的液体由吸入池经泵的进水段、正叶轮、正导叶、中段、出水段的水平出水口、过渡管、次级进水段、反导叶、出水段
的垂直出水口后,将液体
源源不断的送出。
安装与拆卸
矿用耐磨多级泵的装配
泵的装
配顺序一般与拆卸顺序相反。装配质
量好坏直接影响泵的正常运行,并影响
泵的使用寿命和性能参数。装配时
应注意以下几点:
1、应保护
好零件的加工精度和表面粗糙度,不允许有碰伤、划伤等现象,作密封
用的二硫化钼要干净,紧固螺
钉和螺栓应受力均匀;
2、叶轮出
口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证,流道对
中性的好坏直接影响泵的性能,故泵的
尺寸不能随意调整;
3、泵装配完毕后,在未装填料前,用手转动泵转子,检查转
子在泵中是否灵活,轴向窜
动量是否达规定要求;
4、检查合格后压入填料,并注意
填料环在填料腔的相对位置。
矿用耐磨多级泵拆卸进应注意的事项
1、按停车顺序停车;
2、泵壳内液体(包括冷却水)应放掉;轴承部
件是稀油滑润时,应放掉润滑油;
3、拆去妨
碍拆卸的附属管路,如平衡管、水封管等管路和引线;
4、拆卸应
严格保护零件的制造精度不受损伤,拆卸穿
杆的同时应将各中段用垫块垫起,以免各
中段止口松动下沉将轴压弯。
矿用耐磨多级泵的拆卸顺序
1、卸下泵联轴器后,拧下轴
承压盖上的螺栓、进水段
和轴承体的联接螺母后,卸下前轴承体;
2、拧下轴
上圆螺母并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈;
3、将各中段用垫块垫起,卸下穿杠螺母,卸下进水段,及进水
段上的填料压盖、填料环、填料等;
4、依次卸下前级叶轮,平键、正导叶,正叶轮,末级正导叶,出水段,中节流、减压装置;
5、依次卸下末级反导叶、末级反叶轮、平键、反导叶、反叶轮、后节流、减压装置,千万注意正、反叶轮,导叶的方向和顺序;
6、拧下次级进水段、尾盖之间的螺母,将主轴,尾盖、后轴承体部件取去;
7、拧下尾盖、轴承体之间的螺母,卸下尾
盖上的填料压盖、填料环、填料等;
8、拧下后
轴承压盖上的螺栓,将轴承,小圆螺母,轴承盖依次卸下;
9、采用滑动轴承的泵,其拆卸顺序基本相同,仅在拆
卸轴承部件时略有不同。
矿用耐磨多级泵的安装
本型泵
安装时除满足一般要求外,还应注意以下几点:
1、安装泵
的基础平面应用水平仪找平。基础水泥凝固后,应检查
底座和地脚螺栓孔是否松动;
2、电机、泵和底座组装后,应严格
检查泵轴和电机轴的同心度,保证两
轴心线在同一轴线上;
3、电机和水泵组装时,保证泵
和电机两联轴器端面的轴向间隙值为3mm,该系列泵无轴向窜动;
4、泵只能承受自身内力,不能承受任何外力,所以泵
的吸入管路和压出管路应有各自的支架,以免将泵压坏。
5、用于含
有可燃易爆气体的矿井下运行的D(P)、MD(P)型泵,必须采
用防爆电机并要求具有相应的防护等级和防爆标志。
矿用耐磨多级泵的启动、运行和停机
启动
1)泵启动
前应转动泵转子,检查转子是否灵活;
2)检查电
机转向是否与泵转向一致;
3)打开泵吸入阀(如果装有吸入阀时),关闭泵
出口管路闸阀及压力表旋塞,使泵内充满液体,或用真
空系统排除吸入管路和泵内空气;
4)检查泵
和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况,使泵处
于准备起动状态;
5)起动电机,待泵运转正常后,打开压力表旋塞,慢慢开启泵出口闸阀,直到压
力表指针指到所需压力为止(按出口
压力表读数控制泵给定的扬程)。
运行
1)该泵轴
向力靠泵自身平衡,故无平衡水管;为保证泵正常运行,回水管不允许堵塞;
2)在开车和运行过程中,必须注
意观察仪表读数,轴承温度、填料漏
水和温度及泵的振动和声音等是否正常,如发现异常情况,应及时处理;
3)轴承温
升变化反映了泵的装配质量,轴承温
升不得高于环境温度35℃,轴承的
最高温度不得高于75℃;
4)泵在运
行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、节流、减压装
置等零件的磨损情况,磨损过
大时应及时更换。
停机
1)停机前
应先关闭压力表旋塞,慢慢关闭出口闸阀,待出口
阀关闭完毕后再停电机,泵停稳
后再关闭泵的吸入阀(如果装有吸入阀时);
2)如泵长期停用,将泵的进水段,出水段,次级进
水段下方放水螺塞全部卸下,放掉余水,将泵拆卸清洗上油,包装保管。